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柔性版印刷(shuā)最初被稱為苯(běn)胺印刷,起源于20世紀20年代初期的美國,因其使用的苯胺染料油墨有毒,而沒有得到發展。20世紀70年代中期以後,由于材料工業的進步,特别是高分(fèn)子樹脂版材和金屬(shǔ)陶(táo)瓷網紋輥的(de)問世,促(cù)使柔性版印刷的發展有了質的飛(fēi)躍,在世界範圍内成為增長(zhǎng)速度最快的(de)印刷(shuā)方式,特别是在美國,得到了充分的發展。
現如今的柔性版印刷範(fàn)圍廣(guǎng)泛,舉凡插頁、商業(yè)表格(gé)、包裝卡(kǎ)紙、瓦(wǎ)坑紙、商标、薄膜(mó)包裝、紙質軟包裝、紙袋、塑料袋、容器、纖維闆及膠帶等。歐洲柔性版印刷(shuā)企業約有四千多間(jiān),分(fèn)别有四百五十家(jiā)從事(shì)紙箱生産(chǎn);軟性包裝公司約九百家(jiā);而制袋廠則約有一千家。由于柔性版印刷機的傳墨裝置簡單;印刷機成本較凹印機投資少,而能(néng)做(zuò)到凹印的工作;柔性版(bǎn)印刷機的制作精度有提高(gāo),印刷壓力接受無壓印刷,機器(qì)噪音小,速度高;對于高速印刷的運轉平穩,損紙率低。
柔性版印刷與其他印(yìn)刷方式的區别在(zài)于其獨有的特征,一是使用柔軟的高分子樹脂版材,較之凹印既降低了制版成本又縮(suō)短了制版周期,且由于版材制造(zào)水平和制版技(jì)術的提高,網線版目前(qián)已能達(dá)到175線/英寸的水平,足以滿足一般包裝印刷的需要;二是使用網紋輥,網紋(wén)輥既是墨的傳遞輥(gǔn)又是墨的計量輥,實現(xiàn)了與凹印一樣的短墨路,且能按工藝(yì)要求準确(què)供墨,目前采用激(jī)光雕刻的金屬陶瓷網紋輥已(yǐ)可達到1600線/英寸的水平,為精确控制墨色和墨層厚度(dù)提供了有利的手段;三是零(líng)壓力(lì)印刷,既減少了對(duì)機械的震動與磨損及對版材的磨損,也擴展了印刷介質的範(fàn)圍,特别是有利于柔性材料的印刷;四(sì)是窄幅柔性版印刷機還(hái)擴充了印刷機的功(gōng)能,除印刷外可(kě)以完成大量印後工藝,使柔性版印刷機成為集印刷、印後加工于一體的生産線(xiàn)。
柔印作為(wéi)舶來品,在中國已曆經(jīng)30年(nián)的發(fā)展,取得了初步(bù)的進步,占據了(le)一定的市(shì)場份額,特别是在瓦楞紙箱、無菌液體包(bāo)裝(紙基鋁塑複合包裝材料)和紙杯餐巾(jīn)紙領(lǐng)域的應用相當廣泛,占據主導地位。但凹印在軟(ruǎn)包裝領(lǐng)域仍是一枝獨秀,凸印也是标簽印刷的主(zhǔ)流,折疊紙盒印刷(shuā)更非膠印莫屬,使得柔印在上(shàng)述主要印刷市場所占(zhàn)份額很低。這也就(jiù)導緻柔印在整個中國印刷市場所(suǒ)占比例仍然很低(約9%),與歐美國家較多的柔印應用形(xíng)成鮮明對比。
盡管(guǎn)中國(guó)柔印的發展速度一直未盡如人意,但“襁褓”中(zhōng)的柔印卻一直(zhí)備受業内人士(shì)呵護,正逐步走(zǒu)出柔弱的幼年期。材料技術(shù)、工藝技術和印前(qián)技術的持續改(gǎi)善,使柔印一改以往(wǎng)印刷效果粗糙的形象,步入高(gāo)印刷品質行列,加上其自(zì)身更加高效、環(huán)保、安全(quán)和衛生的特性,市場認知度(dù)和接受度也在不(bú)斷提高。
中國柔印的産業鍊已經形成,無論是印刷機和印刷機輔助(zhù)設備還是印刷耗材(cái),都實現了國産和進口的“并駕齊驅”,市場競争已經充分,甚至達到了白(bái)熱(rè)化的程度。
柔性版的制作和供應作為柔印産業鍊的重要組成部分(fèn),具有鮮明的特點:80%以(yǐ)上的柔性版制(zhì)作有專(zhuān)業的制版(bǎn)公司擔當,所以制版公司是(shì)柔印産業鍊中的重要一(yī)環。目前中國有大大小小的(de)制版公(gōng)司數百家,但專業化水平高且具有(yǒu)相當市場美譽度(dù)的制版公司估計不超過30家。由于制版公司衆多,競争日趨激烈(liè),但隻有專業化和規模化(huà)的制版公司才會(huì)走得更遠、更好。
柔印産業鍊的日趨完善與(yǔ)多元化,有助于柔印技術進步和成本降(jiàng)低,中(zhōng)國柔印的可持續發展也(yě)因此有了(le)根本保障。如果柔性(xìng)版印刷不斷地改進,不僅是小批量,連大批量的印活都能應付下來(lái),到那時,迎來(lái)符合環境保護,又具有高品質(zhì)和高生産力的柔性版印刷,它(tā)無疑将成(chéng)為包裝印刷的主流。